Neue Strukturen, neues Layout

Aus zwei Standorten wollen wir einen machen – so viel war klar bei Wagner System. Klar war auch, welcher der Standorte dafür erweitert werden sollte. Aber wie holt man aus so einer großen Umstellung wirklich das Beste heraus? Für die Weichenstellungen haben sich die Geschäftsführer, die Geschwister Ellen und Ulrich Wagner, bewusst externe Hilfe gesucht. Gemeinsam mit Fachberater Berthold Rall vom RKW Baden-Württemberg haben sie Logistik von Grund auf neu gedacht, die Produktion umgestaltet und das gesamte Unternehmen nach Lean-Management-Prinzipien optimiert.

Wagner ist eine Dachmarke. Das Unternehmen aus Lahr hat rund 200 Beschäftigte und ist vor allem im B2B-Bereich aktiv. Es betreut und beliefert Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen: Möbel- und Objekthersteller, Designer und Ladenbauer, Baumärkte, Fachhändler und Gartencenter, Verbrauchermärkte, Groß- und Versandhändler. Das Sortiment ist denkbar breit: Möbelzubehör vom Tischbein bis zum Filzgleiter, Pflanzenroller, Transporthilfen, Wandhaken und Türstopper, Pflanztische und Mini-Hochbeete. Vieles davon wird von Wagner konfektioniert und individualisiert, anderes selbst hergestellt. Nachhaltigkeit wird bei Produktion und Produkten großgeschrieben.

Wagner-Campus: RKW BW-Fachberater Rall bringt viel Know-how mit

Man sondierte mit mehreren Experten. Darunter war auch Berthold Rall, der Fachberater vom RKW BW, der ihnen von einem befreundeten Unternehmer empfohlen worden war. Für ihn entschied man sich. Rall ist Fachmann für Fabriklayoutplanung, Lean Production und Lean Management. Er hat viel Erfahrung damit, Prozesse in der Logistik und Produktion zu optimieren. Er saß mit am Tisch, als die Wagners und ihr Architekt das Layout für das bestehende Logistikzentrum und ein neues Unternehmensgebäude daneben entwickelten, den neuen Wagner-Campus konzipierten. Ein zusätzlicher Erweiterungsbau wurde stets mitgedacht: Wenn er in einigen Jahren kommt, muss in den bestehenden Gebäuden nichts mehr angepasst werden.

Systematische RKW-Beratung: Flexible Workstations, intelligente Lagerlogistik

Immer wieder wurde es unterwegs teurer wegen Berthold Rall, erinnert sich Ulrich Wagner. Der Experte stellte angedachte Lösungen in Frage und machte Verbesserungsvorschläge, die meist den Anfangs-Invest erhöht haben. „Er konnte uns aber überzeugen, weil er uns klar gemacht hat, wie wir über die Jahre sparen und wie viele Vorteile wir bekommen“, sagt Ulrich Wagner. Ein Beispiel: das Verschiebe-Regal. Kostenfaktor bei der Anschaffung ist die Frage, wie viele Regalreihen es sind, die einen eigenen Betriebswagen brauchen. Ulrich Wagner wollte wenige, sehr lange Regale. Rall überzeugte ihn vom Gegenteil: Wer lange Regale anschafft, fährt ab dann viele Jahre auch lange Wege zwischen den Regalen und außen entlang. Kurze Reihen sind erst teurer, aber auf Dauer viel effizienter. Im Bereich Produktion machte Rall aus einer Linie mehrere Workstations in U-Form, wo kleinere Teams flexibler arbeiten können. Und das Meister-Büro ließ er über der Montage aufständern: Nun liegt es über den Arbeitsbereichen. Der Verantwortliche kann von oben alles überblicken, unten wurde Fläche gewonnen. „Kostete zwar mehr, aber wir würden es jederzeit wieder tun“, sagt Ulrich Wagner.