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Über das Training

In 3 Trainingseinheiten zu je 2 Tagen lernen die Teilnehmenden die Grundlagen eines schlanken Produktionssystems, die wesentlichen Bausteine von 5 S, eine verschwendungsarme Gestaltung von Arbeitsplätzen, schlanke und effiziente Intralogistik, das Zusammenspiel von Supermärkten, Kanban und Pullsystemen, Bestandsreduzierung durch Nivellierung und Führungsverhalten im Shopfloormanagement. Nach den Theorie-Tagen folgt jeweils eine Firmenstudie in unterschiedlichen  gastgebenden Unternehmen, nähere Erläuterungen zu den Firmenstudien finden Sie weiter unten. 

Die Teilnehmenden werden durch ein lernoptimiertes Zusammenspiel von Theorie, Praxisbeispielen, Filmsequenzen, Gruppenarbeiten mit fachspezifischen Themenstellungen auf ein optimales Lernergebnis geführt, damit die tatsächliche Anwendbarkeit im späteren Arbeitsalltag gewährleistet ist.
Zudem finden die Trainings in einer optimalen Lernumgebung statt, in der viele wirklichkeitsnahe Simulationen echter Arbeitsabläufe, Demoarbeitsplätze der Fa. Asstec, Muster-Equipment Bewegungsanalyse, Demoversion Fabrikplanungssoftware „Vis-Table-Touch“, Demoversion „Vlauestreamer“ SFM-Software, Zugang zu echter Fabrik ein Stockwerk darunter zur Verfügung stehen.

Die Trainings finden jeweils mittwochs + donnerstags von 9:00 - 17:00 Uhr und freitags von 8:00 - 16:00 Uhr statt.

Hinweis:

 

Zielgruppe Meister, Lean Manager, Werksleitung, Produktions- und Montageleitung, führende Positionen in der Arbeitsvorbereitung (alle "produktionsbeeinflussenden" Funktionen), Mitarbeitende aus der Produktion und dem produktionsnahem Umfeld.
Inhaltliches Ziel

Die Teilnehmenden erhalten einen Gesamtüberblick über die Lean Management Methoden und ihre gegenseitigen Wechselwirkungen, der sie befähigt, zielgerichtet ein modernes und effizientes Produktionssystem einzuführen und zu leiten.

Unterrichtende

Rupert Urban

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Programm

Die Trainings finden jeweils mittwochs + donnerstags von 9:00 - 17:00 Uhr und freitags von 8:00 - 16:00 Uhr statt.

 

04.-06.12.2024 (Training 1):

  • Lean Grundlagen - was bedeutet "Lean"?
  • Wertschöpfungen und Verschwendungen - Wie erhöht man den produktiven Anteil der Arbeit? 
  • "Sehen lernen" im eigenen Betrieb - anhand von realen Arbeitsszenarien - Firmenbegehungen, Viedosequenzen - lernen wie Wertschöpfung erkannt wird
  • Simulation 5s - eine Simulation über die Notwendigkeit einer Führungskraft ein sichtbar standardisiertes Arbeitssystem zu schaffen
  • Simulation Fließfertigung - die Zusammenhänge eines geordneten Materialflusses erkennen und mit Steuerkennzahlen zu unterlegen
  • Der Wertstrom - Was ist ein Wertstrom und wie beeinflusse ich diesen als Führungskraft entscheidend? 
  • Das Produktionssystem - Welche Produktionssysteme sind für meine Organisation am Besten geeignet?

22.-24.01.2025 (Training 2):

  • Arbeitsplatzgestaltung - wie sieht ein optimaler Arbeitsplatz aus? Welche Faktoren beeinflussen den Materialfluss und die Wertschöpfung?
  • Intralogistik - wie versorge ich meine Arbeitsplätze stabil und einfach? 
  • Supermarktprinzip und Kanban - Materialfluss in einem ziehenden System
  • Bildung von Teilesätzen - Kommissionierung - Wasserläuferprinzip - die kostengünstige Versorgung ganzer Bereiche
  • Zyklischer Routenverkehr - stabil und gleichförmig die Produktion versorgen - klassisch und digital
  • C-Teile Management - auch einfache Teile sind für den reibungslosen Ablauf wichtig

19.02.-21.02.2025 (Training 3):

  • Nivellierung des Produktionsprogramms - Gleichförmiges Arbeiten durch kleine Losgrößen
  • Schnelles Rüsten - SMED - schnelles Rüsten ist die Basis für kleine Lagerbestände
  • Reduzierung der Lagerbestände verringert das Verschrottungsrisiko enorm
  • Führung, Ziele und Shopfloormanagement - Führung in einem schlanken Produktionssystem will gelernt sein
  • Fehlerregelkreise, Q-Methoden - schnelle und dauerhafte Fehlerabstellung sind der Kern für Prozessstabilität
  • Lean Admin - Lean geht auch im Büro - und bringt immense positive Effekte - klassisch und digital

Firmenstudien

In den jeweiligen Firmenstudien wird dem Team in einem realen Betriebsumfeld eine Aufgabe im Themenfeld des jeweiligen Bausteins gestellt und die Teilnehmenden erarbeiten ein Verbesserungs-Szenario, dass in der Abschlusspräsentation der gastgebenden Firma präsentiert wird. 

 

– Änderungen vorbehalten –